Как производят бутилированную питьевую воду

Как производят бутилированную питьевую воду

Полка с бутилированной водой в магазине выглядит просто, но за каждой бутылкой — многоступенчатый технологический процесс, который регулируется государственными стандартами и требует постоянного лабораторного контроля. Одни производители работают с артезианскими скважинами глубиной более ста метров, другие обрабатывают поверхностные источники — и методы очистки в каждом случае существенно различаются. Качество готового продукта зависит не только от источника, но и от того, насколько точно соблюдается технология на каждом из этапов. В статье рассказываем, как устроено производство бутилированной питьевой воды, какие стандарты действуют в России и на что стоит обращать внимание при выборе.

Откуда берут воду для розлива

Источник — отправная точка всего производства. От его характеристик зависит исходный состав воды, а значит, и объем последующей обработки. В России для розлива используют несколько типов источников.


Артезианские скважины — наиболее распространенный вариант для премиального и среднего сегментов. Вода залегает на глубине от 50 до 300 метров и надежно защищена водоупорными пластами от поверхностного загрязнения. Минеральный состав формируется естественным путем за счет длительного контакта с подземными породами — именно поэтому артезианская вода, как правило, имеет стабильный состав и не требует существенной корректировки минерализации.


Родниковые источники располагаются ближе к поверхности и более уязвимы к сезонным и антропогенным факторам. Производители, работающие с родниками, обязаны проводить регулярный мониторинг состава и при необходимости усиливать очистку.


Водопроводная вода после глубокой очистки также используется в производстве бутилированной воды — как правило, в эконом-сегменте. На этикетке такие продукты обозначают как «питьевая очищенная» без указания природного источника. Независимо от типа источника производитель обязан получить санитарно-эпидемиологическое заключение и декларацию соответствия до выхода продукта на рынок.

источник питьевой воды

Этапы производства: от источника до готовой бутылки

Технологический цикл производства бутилированной питьевой воды включает несколько последовательных этапов. Пропуск или упрощение любого из них неизбежно сказывается на качестве конечного продукта.


Этап Что происходит Контроль качества
Добыча Подъем воды из скважины глубиной от 50 до 250 м Анализ химического и микробиологического состава
Фильтрация Прохождение через многоступенчатые фильтры: песок, уголь, мембрана Контроль мутности и цветности
Обеззараживание УФ-облучение и/или озонирование без добавления хлора Подсчет КМАФАнМ, отсутствие патогенов
Розлив Автоматическая линия в стерильной зоне Герметичность укупорки, отсутствие посторонних частиц
Маркировка Нанесение этикетки с датой, составом, штрихкодом Соответствие требованиям ГОСТ и 44 тех регламент
Хранение и отгрузка Складирование при +2…+20 °C, вдали от химикатов и прямого света Паллетный контроль, ротация партий по FIFO

Каждый этап сопровождается журналом контроля, данные которого хранятся в соответствии с требованиями технического регламента. При возникновении отклонений партия задерживается до выяснения причин — выпуск продукта с нарушенными показателями недопустим.

Как устроена система фильтрации

Фильтрация — ключевой технологический этап, определяющий прозрачность, вкус и микробиологическую чистоту воды. Современные производственные линии используют многоступенчатый подход, при котором каждая ступень отвечает за определенный класс загрязнений. Типичная схема очистки на производстве включает следующие ступени:

  • Механическая фильтрация — удаление взвешенных частиц через песчаные и картриджные фильтры с постепенно уменьшающимся размером пор.

  • Активированный уголь — адсорбирует органические соединения, хлор (если присутствует), нефтепродукты и посторонние запахи.

  • Умягчение — ионообменные смолы снижают жесткость, уменьшая концентрацию ионов кальция и магния до нормативных значений.

  • Мембранная фильтрация — ультрафильтрация или обратный осмос задерживают микроорганизмы, коллоидные частицы и высокомолекулярные соединения и корректирует солевой состав воды.

  • Обеззараживание — УФ-облучение разрушает ДНК бактерий и вирусов без добавления химических реагентов; озонирование дополнительно нейтрализует органику.


На отдельных производствах после обратного осмоса проводят реминерализацию: в деминерализованную воду добавляют рассчитанное количество минеральных солей, чтобы привести состав в соответствие с гигиеническими нормами и улучшить вкус.

производство бутилированной воды

Выбор тары: что влияет на качество воды

Материал тары определяет, как долго вода сохранит исходный состав и не приобретет посторонний запах или привкус. На производствах применяют три основных варианта:

  • ПЭТ-бутылки объемом 0,33–6 литров занимают наибольшую долю рынка. Материал — полиэтилентерефталат с пищевым допуском — легкий, прозрачный и механически прочный. Производственный стандарт требует, чтобы толщина стенок и форма горлышка обеспечивали герметичность при закрытии стандартными укупорочными средствами.

  • Поликарбонатные бутыли объемом 19 литров используются в системах кулерной доставки. Они рассчитаны на многократный оборот: после использования тару возвращают производителю, который проводит ее мойку, санитарную обработку и повторный розлив.

  • Стеклянная тара применяется реже из-за веса и хрупкости, однако остается предпочтительной для воды с высокой минерализацией и продуктов премиум-класса: стекло химически инертно и не взаимодействует с содержимым при любых условиях хранения.


Требования к таре устанавливает ГОСТ Р 52питьевой 2003 и ТР ТС 021/2011. Производитель обязан гарантировать, что материал упаковки не выделяет в воду соединения, превышающие допустимые концентрации.

Нормативная база: что регулирует производство воды

Производство питьевой бутилированной воды в России регулируется несколькими документами. Ключевые из них:

  • ГОСТ 32220-2013 — распространяется на питьевую негазированную воду, устанавливает органолептические, физико-химические и микробиологические показатели.

  • СанПиН 2.1.4.1116-02 — определяет гигиенические требования к качеству питьевой воды, расфасованной в емкости.

  • ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции» — технический регламент Таможенного союза, устанавливающий общие требования безопасности для всех видов пищевой продукции, включая воду.

  • ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки» — регулирует требования к таре, контактирующей с пищевыми продуктами.


Для выхода на рынок производитель проходит добровольную или обязательную сертификацию, регистрирует декларацию соответствия и регулярно предоставляет образцы продукции в аккредитованные лаборатории. Несоответствие хотя бы одному показателю является основанием для запрета реализации партии.

На что обратить внимание при выборе бутилированной воды

Этикетка бутилированной воды содержит больше информации, чем кажется на первый взгляд. Несколько параметров помогут сделать осознанный выбор:

  • Тип воды — «питьевая», «столовая», «минеральная столовая», «минеральная лечебно-столовая». Чем выше минерализация, тем строже показания к регулярному употреблению.

  • Источник — указание скважины, месторождения или типа источника. Наличие этих данных говорит о том, что производитель не скрывает происхождение продукта.

  • Минеральный состав — на этикетке должны быть указаны показатели минерализации, жесткости, а также содержание ключевых ионов (кальций, магний, натрий, гидрокарбонаты).

  • Способ обеззараживания — предпочтительны УФ-облучение и озонирование; наличие хлора и его производных в питьевой воде недопустимо.

  • Дата розлива и срок годности — обязательная информация, позволяющая оценить актуальность продукта.

пластиковые бутылки вблизи

Вода «Кристальная» добывается из собственной артезианской скважины глубиной 145 метров — это обеспечивает стабильный состав и надежную защиту от поверхностного загрязнения. Природная фильтрация через горные породы формирует сбалансированный минеральный профиль, который не требует искусственной корректировки. Розлив производится на современном оборудовании с многоступенчатым контролем качества на каждом этапе — от добычи до укупорки.